Источник: phys.org
Затем вещество расплавляется и смешивается с термопластиком (к примеру, полипропиленом) и другими добавками. В итоге получается высококачественная пластмасса, из которой можно изготавливать ободья колес, грязевые щиты, ручки и набалдашники, ролики и т. д. По словам ученых, такой процесс переработки требует меньше ресурсов и энергии, чем изготовление новых изделий. Доля резиновых отходов в материале может достигать 80%, и только 20% приходится на термопластик. Продукты из EPMT могут быть легко изготовлены при помощи литья, прессов или экструзии. При этом физические и механические характеристики вещества (эластичность, твердость, разрушающая деформация и пр.) могут быть изменены в соответствии с пожеланиями заказчика.
На данный момент разработано три основных рецепта производства EPMT, которые могут использоваться на крупных фабриках, объем выпуска составляет от 100 до 350 кг в час. Ученые основали компанию Ruhr Compounds GmbH, которая будет заниматься не только изготовлением EPMT и продуктов из него, но и предоставлением пакетов услуг. А именно, специалисты компании будут выяснять, какой из используемых заказчиком материалов можно заменить EPMT, предложат индивидуальный рецепт вещества, с учетом параметров промышленных объектов клиента. Выгоду от новой технологии могут получить представители многих отраслей промышленности. В будущем продукты из EPMT могут перерабатываться еще раз — цикл использования материала станет замкнутым.