Революция в производстве титановых компонентов

Источник: phys.org

Норвежские инженеры представили совершенно новую технологию производства титановых деталей, которая может принести промышленности миллиарды сэкономленных средств. Титан пользуется повышенным спросом в нефтяной, газовой, аэрокосмической и оборонной отраслях. Кроме того, он может стать ключевым материалом для производства ветряных турбин, так как по прочности не уступает стали, но на 45% легче и более устойчив к коррозии. В Норвегии разведаны большие запасы этого сырья, но производство конечной продукции из титана в настоящее время очень дорого и сложно. Существующая методика предусматривает выпуск кованых плит, блоков и стержней из титана. Затем эти заготовки проходят обработку, и из них получаются детали нужной формы. У данной технологии имеется два существенных недостатка. Во-первых, около 70% материала попадает в отходы, что слишком накладно (стоимость титановых пластин составляет 1000 норвежских крон за килограмм). Во-вторых, производственный процесс требует много времени и больших энергозатрат.

Новая технология под названием NTiC (Norse Titanium Components), разработанная при поддержке Норвежского исследовательского совета, лишена этих минусов. В основе производственного процесса — подача титана, сформованного в виде проволоки, в специальную плавильную машину. Причем эта машина определяет форму получаемых деталей на основе спецификаций, введенных в компьютерную программу. Это можно сравнить с производством глиняных емкостей путем намотки шнуров глины друг на друга, до достижения нужной геометрии. Процесс позволяет создавать детали (длиной от 5 см до 2 м) почти в окончательной форме, с минимальной доводкой. По расчетам специалистов, доля отходов при этом снижается до 10-20%, снижение себестоимости деталей составляет 30-50%. Кроме этого, инженеры заявляют о существенном росте производительности и качества готовых изделий.