Источник: fatherofone.com
Затем извлекаются металлические компоненты — проушины, декоративные элементы и фурнитура. Следующий шаг предусматривает автоматическое измельчение, гранулирование и разделение отходов. В итоге получается четыре вида сырья: кожа, пористый пластик, каучук и другие материалы. Гранулятор разбивает обувь на фрагменты размером 3 — 4 мм. Разделение происходит при помощи простой и дешевой технологии, материалы сортируются по размеру и весу в воздушном каскадном сепараторе. Для каждого из них возможно повторное применение. Восстановленные волокна кожи могут быть преобразованы в связанные листы кожи, резина может использоваться для производства беговых дорожек и покрытий для игровых площадок.
Для некоторых видов обуви тонкоизмельченный каучук может стать основой новых подошв (замкнутый контур утилизации). Переработанный пенопласт может быть использован как подложка для напольных покрытий (линолеум, ламинат, ковровые покрытия). Остальные отходы (в основном текстиль и другие легкие остатки) легко переработать в изоляционный материал для зданий. По словам профессора Рахимифарда, в настоящее время ведутся переговоры с перерабатывающими компаниями, заинтересованными во включении технологии в свою деятельность. Также планируется организовать сотрудничество с крупнейшими производителями обуви, чтобы помочь им в разработке дизайна, наиболее приемлемого для последующей переработки. С этой целью уже разработана специальная компьютерная программа, консультирующая модельеров по подбору материалов обуви.